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Industrie 4.0
Technologie und Industrie 4.0 im Dienst des Kunden
Technologie und Industrie 4.0 im Dienst des Kunden
Das Werksgelände von Eurostampi erstreckt sich über eine Fläche von 1.800 Quadratmetern. Jede Abteilung ist mit den modernsten und innovativsten Werkzeugmaschinen ausgestattet. Dies ist das Ergebnis der kontinuierlichen Investitionen des Unternehmens in die Industrie 4.0 zur Automatisierung der verschiedenen Prozesse des Formenbaus und des Gusses.
Um auf einem komplexen und wettbewerbsintensiven Markt wettbewerbsfähig zu bleiben, hat sich das Unternehmen hat sich für fortschrittliche Produktionsmanagementsysteme entschieden und ein Manufacturing Execution System (MES) eingeführt, wodurch folgendes ermöglicht wird:
- effizientes Produktionsmanagement zur Vermeidung von Abfällen und zur Gewährleistung von Qualitätsprodukten für den Kunden
- Datenerfassung und genaue Kostenberechnung
- Optimierung von Zeit und Ressourcen zur Optimierung der Gewinnspanne bei Aufträgen
Bearbeitungen und automatisierte Prozesse in 4.0
An der Transition 4.0 sind alle Abteilungen des Unternehmens Eurostampi beteiligt, wie zum Beispiel:
- die mechanische Werkstatt mit Werkzeugmaschinen (Fräsmaschinen, Drehbänke, Erodiermaschinen) und zwei Handarbeitsplätzen
- die Kunststoffgussabteilung mit Pressen und Entfeuchtern
- die Abteilung zur Qualitätskontrolle
- die Büros und andere Arbeitsumgebungen zur Gewährleistung des Wohlbefindens der Mitarbeiter
21 Maschinen sind über das MES-System verbunden und verwenden jeweils verschiedene Kommunikationsprotokolle.
Die beiden Werkbänke sind überdies mit einem Deklarationsterminal für die manuelle Dateneingabe durch das Bedienpersonal ausgestattet. Auf diese Weise werden zudem die Montage- und Verarbeitungsaktivitäten überwacht, wodurch die Berechnung die Produktionszeit und -kosten optimiert wird.
Auftragsmanagement, Verarbeitungs- und Kostenkontrolle
Die Einführung von MES ermöglicht Eurostampi nicht nur die Erfassung von Daten, sondern auch eine effiziente Auftragsverwaltung durch direkte Kommunikation zwischen den Büros und der Herstellung. Jeder Auftrag wird zur Referenz für jede Phase, vom Entwurf bis zum Versand:
- das einzelne Gussformenprojekt wird in Makroteile unterteilt, auf deren Grundlage die Produktion geplant wird
- die Zeichnung des zu produzierenden Artikels wird zusammen mit dem Arbeitsauftrag von der technischen Abteilung direkt an das Bordterminal des Bedienpersonals gesendet
- die Verarbeitung beginnt am Bordterminal, wo das MES-System die Daten erfasst und dem jeweiligen Auftrag zuordnet
Sobald die Gussform fertiggestellt ist, wird der Auftrag abgeschlossen und das MES liefert eine detaillierte Tabelle der verwendeten Maschinen und der entstandenen Kosten unter Berücksichtigung der Ausgaben für Personal, Maschinen, Energie usw.
